管桁架结构线条流畅，外形美观，使建筑设计的艺术追求轻而易举。 因此，管桁架在建筑中得到了广泛的应用。 根据管桁架的特性和起重机的承载能力，将某工程空间弯扭管桁架结构分为片式吊装单元。为了减少高空零件的装配工作量，桁架分片，在工厂组装焊接，然后运至现场进行件安装。

1.零件下料和弯曲，主要是形成主弦管支架。对于弧度不规则的管件，应根据圆弧的函数曲线计算管件控制点坐标，并准备相应的弯曲模。冷弯成型应选用尺寸合格的钢管材料。弯曲成形后，检查控制点不得小于桁架弦段的控制点。

2.将管桁架组装单元组装焊接在准备好的胎架上，以确保每个单元的精度。单元组件的尺寸需准确，以确保高空安装（总装）期间的准确对接。

① 装配式胎架的放线和安装。用三维绘图软件放样，包括管口、主弦线拐点控制点、节点、贯穿箱角等坐标控制点，以确定构件的横向和纵向位置。

② 调整轮胎并将其放置在主管上。单元体组装一般按先平面、后空间、先中间、后两侧、先底部、后顶部的顺序进行；在同一节点上，按大管先于小管、主管先于支管的顺序进行。将主管放在胎上后，用铅锤对准并调整每个控制点的位置，以确定平面范围内的线型。应使用垂直校准仪测量和调整每个控制点的高程。

③ 分支连接定位。主弦杆定位后，应点焊固定牢固。同样，每个支管的位置应使用铅锤和铅锤等仪器确定，并通过点焊固定。

④ 通过箱体连接。为了减少箱体组装后的变形，首先将箱体整体组装，焊接一些焊缝，然后拆下一些板材并与桁架组装。

3.焊接完成后，检查桁架的整体尺寸，修复缺陷并抛光。涂漆后，标记编号，画出安装定位线，准备安装。

以上就是本期讲述的管桁架结构加工制造流程，可供大家了解学习，如有哪里不明白的或需要我公司提供帮助的地方，欢迎随时联系我们。